ทำไมต้องเติม UV Additive?
HDPE 7200B จาก INNOPLUS เป็นเกรดดีสำหรับ Blow Molding แต่ ไม่มี UV package มาจากโรงงาน เมื่อนำไปใช้งานกลางแจ้งในไทย ซึ่งมี UV Index สูงสุด 10–13 ช่วงเที่ยง โซ่โพลิเมอร์จะเริ่มเสื่อมสภาพตั้งแต่ปีแรก — ชิ้นงานเปราะ สีซีด ร้าว
การเติม UV Additive ที่ถูกชนิดและปริมาณที่เหมาะสมจะยืดอายุงานจาก 1–2 ปี เป็น 3–5 ปี โดยไม่ต้องเปลี่ยนสเปกเม็ดพลาสติก
ช่วงเที่ยงวัน
เร่งการเสื่อมสภาพ
จาก Spec ยุโรป
UV Additive 2 ประเภทหลัก
UV Additive แบ่งออกเป็น 2 กลุ่มที่ทำงานต่างกัน ต้องเข้าใจทั้งคู่ก่อนเลือกใช้
จับ UV แล้วเปลี่ยนเป็นความร้อนที่ไม่เป็นอันตราย
ตระกูล: Benzophenone (BP), Benzotriazole (BZT)
ไม่ดูดซับ UV แต่จับ free radical ก่อนทำลายโซ่โพลิเมอร์
ตระกูล: Tinuvin 770, Chimassorb 944, Hostavin
ปริมาณที่แนะนำ
ปริมาณมาตรฐานจากยุโรป ไม่เพียงพอสำหรับงาน Outdoor ไทย ต้องเพิ่มขึ้น 2 เท่า
| ประเภท | มาตรฐานทั่วไป | Outdoor ไทย (แนะนำ) |
|---|---|---|
| UV Absorber (BP / BZT) | 0.1–0.3% | 0.2–0.5% |
| HALS (Hindered Amine) | 0.1–0.5% | 0.3–0.8% |
| รวม (ใช้คู่กัน) | 0.2–0.8% | 0.5–1.0% |
ใช้คู่กันได้ผลดีที่สุด
UV Absorber และ HALS ทำงานกันคนละจุด ถ้าใช้คนละตัวจะได้ผลแค่ครึ่งเดียว ใช้ทั้งคู่พร้อมกัน จะได้ชิ้นงานที่ทนทานสูงสุด
ชั้นนอก
ชั้นใน
แนวทางปฏิบัติ — HDPE 7200B
เลือกวิธีเติมตามสีชิ้นงานและงบประมาณ มี 3 แนวทางหลัก:
HDPE 7200B ไม่มี UV package มาจากโรงงาน ต้องเติมเองทุกครั้งสำหรับงาน Outdoor ถ้าลืมเติมหรือเติมน้อยเกินไป ชิ้นงานจะเริ่มแตกร้าวและเปราะภายใน 6–12 เดือนในสภาพอากาศไทย
ปรึกษาเรื่องสูตร UV Additive
มีคำถามเรื่องการผสม UV หรืออยากให้ช่างสมชายช่วยคำนวณสูตรสำหรับงานของคุณ